Enjeksiyon kalıp tasarımının temel süreçleri nelerdir?
Enjeksiyon kalıp tasarımının temel süreci temel olarak aşağıdaki beş hususu içerir:
1. Görev alımı ve açıklama
(1) Tasarım görevlerini alın: Müşterilerden veya üretim departmanlarından kalıp tasarım gereksinimlerini alın ve tasarım hedeflerini ve gereksinimlerini netleştirin.
(2) Tasarım görevinin kapsamını belirleyin: Tasarım içeriğini, teknik gereksinimleri ve zaman düğümlerini açıklığa kavuşturmak için tasarım görevinin ayrıntılı bir analizini yapın.
2. Enjeksiyon kalıp şeması tasarımı
(1) Kalıp yapı formunu belirleyin: plastik parçaların yapı ve üretim gereksinimlerine göre, tek bölme yüzeyi, çift bölme yüzeyi, yan ayırma ve çekirdek çıkarma gibi uygun kalıp yapı formunu seçin.
(2) Kalıp malzemesini belirleyin: Kalıbın kullanım koşullarına, plastik malzemenin doğasına ve kalıplama işlemi gereksinimlerine göre çelik, alüminyum alaşımı vb. gibi uygun kalıp malzemesini seçin.
(3) Ayırma yüzeyi tasarlayın: plastik parçaların yapı ve boyut gereksinimlerine göre uygun bir ayırma yüzeyi tasarlayın ve ayırma yüzeyinin konumunu, boyutunu, şeklini ve diğer faktörlerini hesaba katarak sıkışan gaz ve taşma.
(4) Dökme sistemini tasarlayın: Dökme sistemi, kalıptaki plastiğin akış modunu ve doldurma derecesini belirleyen, kalıbın önemli bir parçasıdır.Dökme sistemi tasarlanırken plastik malzemenin doğası, enjeksiyon kalıplama proses koşulları, plastik parçaların şekli ve boyutu gibi faktörler dikkate alınmalı, kısa enjeksiyon, enjeksiyon, kötü egzoz gibi sorunlar dikkate alınmalıdır. kaçınıldı.
(5) Tasarım soğutma sistemi: Soğutma sistemi, kalıbın sıcaklık kontrol modunu belirleyen kalıbın önemli bir parçasıdır.Soğutma sistemi tasarlanırken kalıbın yapısal formu, malzeme özellikleri, enjeksiyon kalıplama proses koşulları ve diğer faktörler dikkate alınmalı, düzensiz soğutma ve çok uzun soğutma süresi gibi sorunlardan kaçınılmalıdır.
(6) Tasarım ejektör sistemi: ejektör sistemi, plastiği kalıptan çıkarmak için kullanılır.Fırlatma sistemi tasarlanırken plastik parçaların şekli, boyutu ve kullanım gereksinimleri gibi faktörler dikkate alınmalı, kötü fırlatma ve plastik parçaların zarar görmesi gibi sorunlardan kaçınılmalıdır.
(7) Egzoz sistemini tasarlayın: Kalıbın yapısal formuna ve plastik malzemenin doğasına göre, gözenekler ve çıkıntılar gibi sorunları önlemek için uygun bir egzoz sistemi tasarlayın.
3, enjeksiyon kalıbı detaylı tasarımı
(1) Standart kalıp ve parçaları tasarlayın: Kalıbın yapısal form ve boyut gereksinimlerine göre, hareketli şablonlar, sabit şablonlar, boşluk plakaları vb. gibi uygun standart kalıp ve parçaları seçin ve eşleşen boşlukları dikkate alın. ve kurulum ve sabitleme yöntemleri ve diğer faktörler.
(2) Kalıp montaj çizimini çizin: Tasarlanan kalıp yapı şemasına göre kalıp montaj çizimini çizin ve gerekli boyutu, seri numarasını, detay listesini, başlık çubuğunu ve teknik gereksinimleri işaretleyin.
(3) Kalıp tasarımını denetleyin: Kalıp tasarımının rasyonelliğini ve fizibilitesini sağlamak için yapısal denetim ve teknik gereksinim denetimi vb. dahil olmak üzere tasarlanan kalıbı denetleyin.
4, enjeksiyon kalıbı imalatı ve denetimi
(1) Kalıp imalatı: İmalat sürecinin tasarım gerekliliklerini ve kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için tasarım çizimlerine göre kalıp imalatı.
(2) Kalıp denetimi: Kalıbın kalitesinin ve doğruluğunun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için tamamlanan kalıbı incelemek.
5. Teslimat ve özet
(1) Teslimat kalıbı: Tamamlanan kalıp müşteriye veya üretim departmanına teslim edilir.
(2) Tasarım özeti ve deneyim özeti: Kalıp tasarım sürecini özetleyin, deneyimi ve dersleri kaydedin ve gelecekteki kalıp tasarımı için referans ve referans sağlayın.
Yukarıdakiler enjeksiyon kalıp tasarımının temel sürecidir, farklı şirketlerin özel süreçleri farklı olabilir, ancak yukarıdaki adımlar bir bütün olarak takip edilmelidir.Tasarım sürecinde tasarımın rasyonelliğini ve yapılabilirliğini sağlamak için ilgili endüstri standart ve normlarına uymak da gereklidir.
Gönderim zamanı: Şubat-06-2024