Plastik kalıp açma kalıbı çalışma süreci nedir?

Plastik kalıp açma, enjeksiyon kalıplama sürecinde önemli bir adımdır.Plastik kalıp açma iş akışı ürün tasarımı, kalıp tasarımı, malzeme tedariki, kalıp işleme, kalıp hata ayıklama, üretim deneme üretimi ve seri üretimi içerir.

Aşağıda plastik kalıp açma iş akışının 7 yönünün ayrıntılı bir tanıtımı yer almaktadır:

(1) Ürün tasarımı: Plastik ürünler üretme ihtiyacına göre ürün tasarımı.Bu, ürünün boyutunun, şeklinin, yapısının ve diğer gereksinimlerinin belirlenmesini ve ayrıntılı ürün çizimlerinin çizilmesini içerir.

(2) Kalıp tasarımı: ürün tasarım çizimlerine dayalı kalıp tasarımı.Kalıp tasarımcısı, ürünün özelliklerine ve gereksinimlerine göre kalıp yapısını, parça yerleşimini, ayırma yüzeyini, soğutma sistemini vb. belirler ve kalıp tasarım çizimlerini çizer.

(3) Malzeme temini: Kalıp tasarım çizimlerine göre gerekli kalıp malzemelerini belirleyin ve satın alın.Yaygın kalıp malzemeleri takım çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb.'dir. Doğru malzemeyi seçmek kalıbın performansını ve ömrünü artırabilir.

(4) Kalıp işleme: Satın alınan kalıp malzemeleri, işleme ve imalat için kalıp işleme tesisine gönderilir.Kalıp işleme, CNC işleme, elektrik deşarjlı işleme, tel kesme ve diğer işlemlerin yanı sıra kalıp parçalarının montajı ve hata ayıklamayı içerir.

(5) Kalıp hata ayıklama: Kalıp işleminin tamamlanmasından sonra kalıp hata ayıklama.Kalıp hata ayıklaması, kalıbın kurulumu, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin parametrelerinin ayarlanması, kalıbın test edilmesi ve diğer adımlar da dahil olmak üzere kalıbın performansını ve doğruluğunu doğrulamaktır.Kalıp hata ayıklama yoluyla kalıbın normal şekilde çalışabilmesini ve ürünün gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlayabiliriz.

(6) Üretim deneme üretimi: Kalıp hata ayıklamasının tamamlanmasından sonra, üretim deneme üretimi.Üretim deneme üretimi, küçük seri üretim, ürün kalite denetimi, proses parametrelerinin ayarlanması dahil olmak üzere kalıbın üretim kapasitesinin ve ürün kalitesinin doğrulanmasıdır.Üretim deneme üretimi yoluyla kalıp ve süreç, ürünlerin istikrarlı üretimini sağlamak için daha da optimize edilebilir.

(7) Seri üretim: Üretim deneme doğrulaması doğrulandıktan sonra seri üretim gerçekleştirilebilir.Seri üretim sürecinde, kalıbın performansını ve ömrünü garanti etmek için kalıbın düzenli olarak bakımının yapılması gerekir.

Özetlemek gerekirse, her bağlantıPlastik kalıpAçılış iş akışı profesyonel teknoloji ve tecrübe gerektirir, kalıbın kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için ilgili departman ve personel ile yakın çalışmak gerekir.