Plastik Enjeksiyon Makineleri Nedir?

Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, plastik peletleri eritip bir sıvıya dönüşene kadar karıştıran ve daha sonra bir vida aracılığıyla gönderilen ve plastik parçalar olarak katılaşmaları için bir çıkıştan kalıplara zorlanan makinelerdir.

asdzxczx1

Plastiği enjekte etmek için kullanılan güce göre sınıflandırılan dört temel kalıplama makinesi türü vardır: hidrolik, elektrikli, hibrit hidrolik-elektrik ve mekanik enjeksiyon kalıplayıcılar.Hidrolik pompalara güç vermek için elektrik motorları kullanan hidrolik makineler, ilk plastik enjeksiyon kalıplama makineleriydi.Enjeksiyon kalıplama makinelerinin çoğu hala bu tiptedir.Bununla birlikte, elektrikli, hibrit ve mekanik makineler daha yüksek hassasiyete sahiptir.Elektrikle çalışan servo motorlar kullanan elektrikli enjeksiyon kalıplayıcılar daha az enerji tüketmenin yanı sıra daha sessiz ve daha hızlıdır.Ancak, aynı zamanda hidrolik makinelerden daha pahalıdırlar.Hem hidrolik hem de elektrikli motor sürücülerini birleştiren değişken güçlü bir AC sürücüye dayanan hibrit makine, elektrikli modellerle aynı miktarda enerji kullanır.Son olarak, mekanik makineler, parlamanın katılaşmış parçalara sızmamasını sağlamak için bir mafsal sistemi aracılığıyla mengene üzerindeki tonajı artırır.Hidrolik sistem sızıntısı tehlikesi olmadığından, hem bunlar hem de elektrikli makineler temiz oda çalışması için en iyisidir.

Bununla birlikte, bu makine türlerinin her biri farklı açılardan en iyi sonucu verir.Elektrikli makineler doğruluk açısından en iyisidir, hibrit makineler ise daha fazla sıkıştırma kuvveti sunar.Hidrolik makineler ayrıca büyük parçaların üretiminde diğer türlere göre daha iyi çalışır.

asdzxczx2

Bu tiplerin yanı sıra, yapılacak plastiğin viskozitesine ve yapılacak parçaya göre kullanılan 5-4.000 ton tonaj aralığındaki makineler de mevcuttur.Ancak en popüler kullanılan makineler 110 tonluk veya 250 tonluk makinelerdir.Ortalama olarak, daha büyük plastik enjeksiyon makinelerinin maliyeti 50.000-200.000 ABD Doları veya daha fazla olabilir.3.000 tonluk makineler 700.000 dolara mal olabilir.Terazinin diğer ucunda, 5 ton kuvvete sahip bir masaüstü plastik enjeksiyon makinesinin maliyeti 30.000-50.000 ABD Doları arasında olabilir.

Parçalar her markaya özel olduğundan, genellikle bir makine atölyesi yalnızca bir marka enjeksiyon kalıplama makinesi kullanacaktır - bir markadan diğerine geçiş çok maliyetlidir (bunun istisnası, farklı markalarla uyumlu kalıp bileşenleridir. Her biri markanın makineleri belirli görevleri diğerlerinden daha iyi yerine getirecektir.

asdzxczx3

Plastik Enjeksiyon Makinelerinin Temelleri

Plastik enjeksiyon kalıplama makinelerinin temelleri üç ana bölümden oluşur: enjeksiyon ünitesi, kalıp ve sıkıştırma/ejektör ünitesi.Yolluk ve kızak sistemi, kapılar, kalıp boşluğunun iki yarısı ve isteğe bağlı yan hareketler olarak ayrılan enjeksiyon kalıp aracı bileşenlerine aşağıdaki bölümlerde odaklanacağız.Plastik Enjeksiyon Kalıplama Temelleri hakkında daha ayrıntılı makalemiz aracılığıyla plastik enjeksiyon kalıplama temelleri hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.

1. Kalıp Boşluğu

Bir kalıp boşluğu tipik olarak iki taraftan oluşur: A tarafı ve B tarafı.Çekirdek (B Tarafı) tipik olarak tamamlanmış parçayı kalıptan dışarı iten çıkarma pimlerini içeren, kozmetik olmayan iç taraftır.Boşluk (A Tarafı), erimiş plastiğin doldurduğu kalıbın yarısıdır.Kalıp boşluklarında genellikle havanın kaçmasına izin veren delikler bulunur, aksi takdirde aşırı ısınır ve plastik parçalarda yanık izlerine neden olur.

2. Koşucu Sistemi

Yolluk sistemi, sıvılaştırılmış plastik malzemeyi vida beslemesinden parça boşluğuna bağlayan bir kanaldır.Soğuk yolluk kalıbında plastik, yolluk kanalları ve parça boşlukları içinde sertleşir.Parçalar çıkarıldığında, koşucular da çıkarılır.Yolluklar, kalıp kesicilerle kırpma gibi manuel prosedürlerle kesilebilir.Bazı soğuk yolluk sistemleri, yolluğun enjeksiyon noktası ile parça kapısı arasında ek bir plaka ile bölündüğü üç plakalı bir kalıp kullanarak yollukları ve parçaları otomatik olarak çıkarır.

Sıcak yolluk kalıpları bağlı yolluklar üretmez çünkü besleme malzemesi parça kapısına kadar erimiş durumda tutulur.Bazen "sıcak damlalar" olarak adlandırılan bir sıcak yolluk sistemi, atıkları azaltır ve kalıplama kontrolünü artırılmış takım maliyetiyle geliştirir.

3. Yolluklar

Yolluklar, erimiş plastiğin memeden girdiği kanaldır ve tipik olarak plastiğin kalıp boşluklarına girdiği kapıya götüren bir yollukla kesişirler.Yolluk, enjeksiyon ünitesinden uygun miktarda malzemenin akmasına izin veren yolluk kanalından daha büyük çaplı bir kanaldır.Aşağıdaki Şekil 2, bir parça kalıbın yolluğunun, ilave plastiğin orada katılaştığı yeri göstermektedir.

Doğrudan bir parçanın kenar kapısına bir yolluk.Dikey özellikler "soğuk salyangozlar" olarak adlandırılır ve kapıya giren malzeme kaymasını kontrol etmeye yardımcı olur.

4. Kapılar

Kapı, erimiş plastiğin kalıp boşluğuna girmesine izin veren aletteki küçük bir açıklıktır.Kapı konumları genellikle kalıplanmış parça üzerinde görülebilir ve kapı izi olarak bilinen küçük, kaba bir yama veya çukur benzeri bir özellik olarak görülür.Her biri güçlü yanları ve ödünleşimleri olan farklı kapı türleri vardır.

5. Ayrım Hattı

Enjeksiyonla kalıplanmış bir parçanın ana ayırma hattı, iki kalıp yarısı enjeksiyon için birbirine yaklaştığında oluşur.Bileşenin dış çapının etrafından geçen ince bir plastik çizgidir.

6. Yan Eylemler

Yan eylemler, alttan kesme özelliğini oluşturmak için malzemenin etraflarında akmasına izin veren bir kalıba eklenen eklerdir.Yan hareketler ayrıca parçanın başarılı bir şekilde çıkarılmasına, kalıp kilidinin önlenmesine veya parçanın veya aletin parçayı çıkarmak için hasar görmesi gereken bir duruma izin vermelidir.Yan işlemler genel araç yönünü takip etmediğinden, alttan kesme unsurları, eylemin hareketine özgü draft açıları gerektirir.Yaygın yan eylem türleri ve neden kullanıldıkları hakkında daha fazla bilgi edinin.

Alttan kesme geometrisi olmayan basit A ​​ve B kalıpları için bir alet, ek mekanizmalar olmaksızın bir parçayı kapatabilir, şekillendirebilir ve çıkarabilir.Ancak birçok parça, açıklıklar, dişler, tırnaklar veya diğer unsurlar gibi unsurları üretmek için bir yan işlem gerektiren tasarım unsurlarına sahiptir.Yan eylemler, ikincil ayırma çizgileri oluşturur.


Gönderim zamanı: 20 Mart 2023