Enjeksiyon parçalarının görünüm kusurları nelerdir?
Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların görünüm kusurları aşağıdaki 10 tipi içerebilir:
(1) Gaz izleri: Bunun nedeni kalıp yüzeyindeki kusurlardır veya enjeksiyon hızının çok hızlı olmasıdır.Çözümler arasında enjeksiyon hızının optimize edilmesi, kalıp sıcaklığının düşürülmesi veya daha uygun malzemelerin kullanılması yer alır.
(2) Akış düzeni: Bu, kalıptaki plastiğin eşit olmayan akışından kaynaklanır.Akış hattını çözme yöntemleri arasında enjeksiyon hızının ayarlanması, kalıp sıcaklığının değiştirilmesi veya plastik malzemenin türünün değiştirilmesi yer alır.
(3) Sigorta bağlantısı: Bunun nedeni, kalıptaki plastik akışının farklı parçalarının bir çizgi oluşturacak şekilde bir araya gelmesidir.Sigorta bağlantısını çözme yöntemleri, bir geçit eklemek, akış yolunu değiştirmek veya enjeksiyon hızını değiştirmek gibi kalıp tasarımını değiştirmeyi içerir.
(4) Deformasyon: Bunun nedeni plastik soğutmanın düzgün olmaması veya kalıp tasarımının uygun olmamasıdır.Deformasyonu çözmenin yolları arasında soğutma süresinin ayarlanması, kalıp sıcaklığının değiştirilmesi veya kalıp tasarımının optimize edilmesi yer alır.
(5) Kabarcıklar: Plastiğin içindeki gazın tam olarak dışarı atılmamasından kaynaklanmaktadır.Kabarcıklara yönelik çözümler arasında enjeksiyon hızının ve süresinin ayarlanması, kalıp sıcaklığının değiştirilmesi veya vakumlu egzoz sisteminin kullanılması yer alır.
(6) Siyah noktalar: Buna aşırı ısınma veya plastiklerin kirlenmesi neden olur.Çözümler arasında plastiğin sıcaklığının kontrol edilmesi, ham maddenin temiz tutulması veya ham maddenin değiştirilmesi yer alır.
(7) Gerilme: Bu, plastiğin kalıp içinde akarken aşırı gerilmesinden kaynaklanır.Gerilmeye yönelik çözümler arasında enjeksiyon hızının ve süresinin ayarlanması, kalıp sıcaklığının değiştirilmesi veya kalıp tasarımının optimize edilmesi yer alır.
(8) Büzülme izi: Bunun nedeni plastiğin çok hızlı soğuması ve bunun sonucunda yüzeyde büzülme oluşmasıdır.Büzülmeyi çözme yöntemleri arasında soğutma süresinin ayarlanması, kalıp sıcaklığının değiştirilmesi veya kalıp tasarımının optimize edilmesi yer alabilir.
(9) Gümüş: Bu, enjeksiyon işlemi sırasında plastiğin neden olduğu kesme kuvvetinden kaynaklanmaktadır.Çözümler arasında enjeksiyon hızının ve basıncının ayarlanması, kalıp sıcaklığının değiştirilmesi veya daha uygun bir malzemenin değiştirilmesi yer alır.
(10) Jet deseni: Bunun nedeni yüksek hızda plastik darbeli kalıp yüzeyinin oluşmasıdır.Enjeksiyon modelini çözme yöntemleri arasında enjeksiyon hızının ve basıncının ayarlanması, kalıp sıcaklığının değiştirilmesi veya kalıp tasarımının optimize edilmesi yer alır.
Yukarıda enjeksiyon parçalarının genel görünüm kusurları ve bunların olası nedenleri ve çözümleri verilmiştir.Ancak spesifik çözümlerin fiili duruma göre ayarlanması ve optimize edilmesi gerektiği unutulmamalıdır.
Gönderim zamanı: 27 Aralık 2023