Enjeksiyon parçalarının deformasyonunun sebepleri ve çözümleri nelerdir?

1, enjeksiyon parçalarının deformasyonunun nedenleri aşağıdaki 5 çeşidi içerebilir:

(1) Düzensiz soğutma: Soğutma işlemi sırasında, soğutma süresi yeterli değilse veya soğutma tekdüze değilse, bazı bölgelerde yüksek sıcaklığa, bazı bölgelerde ise düşük sıcaklığa yol açarak deformasyona neden olur.
(2) Yanlış kalıp tasarımı: Uygun olmayan kapı konumu veya uygunsuz kalıp sıcaklığı kontrolü gibi mantıksız kalıp tasarımı da enjeksiyon parçalarının deformasyonuna yol açacaktır.
(3) Uygun olmayan enjeksiyon hızı ve basınç kontrolü: Uygun olmayan enjeksiyon hızı ve basınç kontrolü, kalıpta eşit olmayan plastik akışına yol açarak deformasyona neden olur.
(4) Uygunsuz plastik malzemeler: İnce duvarlı parçalar ve uzun proses parçaları gibi bazı plastik malzemeler enjeksiyon işlemi sırasında deformasyona daha yatkındır.
(5) Yanlış kalıptan çıkarma: Kalıptan çıkarma hızı çok hızlıysa veya üst kuvvet eşit değilse, enjeksiyon parçalarının deformasyonuna yol açacaktır.

2, enjeksiyon parçalarının deformasyonunu çözme yöntemi aşağıdaki 6 çeşidi içerebilir:

(1) Soğutma süresini kontrol edin: enjeksiyon parçalarının kalıp içinde tamamen soğuduğundan emin olun ve bazı alanların sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olmasını önleyin.
(2) Kalıp tasarımını optimize edin: kalıptaki plastiklerin düzgün akışını sağlamak için kapı konumunun makul tasarımı, kalıp sıcaklığını kontrol edin.
(3) Enjeksiyon hızını ve basıncını ayarlayın: Kalıptaki plastiğin düzgün akışını sağlamak için enjeksiyon hızını ve basıncını fiili duruma göre ayarlayın.
(4) Uygun plastik malzemeyi değiştirin: Deforme olması kolay plastik parçalar için diğer plastik malzeme türlerini değiştirmeyi deneyebilirsiniz.
(5) Kalıptan çıkarma işlemini optimize edin: kalıptan çıkarma işlemi sırasında enjeksiyon parçalarının aşırı dış kuvvetlere maruz kalmamasını sağlamak için kalıptan çıkarma hızını ve ejektör gücünü kontrol edin.
(6) Isıl işlem yönteminin kullanımı: Bazı büyük deformasyon enjeksiyon parçaları için ısıl işlem yöntemi düzeltmek için kullanılabilir.

Özetlemek gerekirse, enjeksiyon parçalarının deformasyonuna yönelik çözüm, soğutma süresinin kontrol edilmesi, kalıp tasarımının optimize edilmesi, enjeksiyon hızının ve basıncının ayarlanması, uygun plastik malzemenin değiştirilmesi, kalıptan çıkarma işleminin optimize edilmesi ve kalıptan çıkarma işleminin optimize edilmesi dahil olmak üzere birçok açıdan başlamalıdır. ısıl işlem yöntemi.Özel çözümlerin fiili duruma göre ayarlanması ve optimize edilmesi gerekir.