Enjeksiyon kalıplama parçalarının ortak kusur analizi ve nedenleri nelerdir?
Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar, plastik ürünlerin yaygın bir şeklidir ve imalat sürecinde oluşabilecek kusurlar, çeşitli faktörlerden etkilenebilir.Aşağıda enjeksiyon parçalarının bazı yaygın kusurları ve neden analizi yer almaktadır:
(1) Yetersiz doldurma (malzeme eksikliği): bunun nedeni yetersiz enjeksiyon basıncı, çok kısa enjeksiyon süresi, mantıksız kalıp tasarımı veya plastik parçacıkların zayıf akışkanlığı ve diğer nedenlerden kaynaklanabilir.
(2) Taşma (flash): Taşma genellikle aşırı enjeksiyon basıncından, çok uzun enjeksiyon süresinden, kötü kalıp uyumundan veya mantıksız kalıp tasarımından kaynaklanır.
(3) Kabarcıklar: Kabarcıklara plastik parçacıklardaki çok fazla su, çok düşük enjeksiyon basıncı veya çok kısa enjeksiyon süresi neden olabilir.
(4) Gümüş çizgiler (soğuk malzeme çizgileri): Gümüş çizgiler genellikle nemli plastik parçacıklardan, düşük enjeksiyon sıcaklığından veya yavaş enjeksiyon hızından kaynaklanır.
(5) Deformasyon: Deformasyon, plastik parçacıkların zayıf akışkanlığından, aşırı enjeksiyon basıncından, çok yüksek kalıp sıcaklığından veya yetersiz soğutma süresinden kaynaklanabilir.
(6) Çatlaklar: çatlaklar, plastik parçacıkların yetersiz dayanıklılığından, makul olmayan kalıp tasarımından, aşırı enjeksiyon basıncından veya yüksek sıcaklıktan kaynaklanabilir.
(7) Eğrilme: Eğilmeye, plastik parçacıkların zayıf termal stabilitesi, çok yüksek kalıp sıcaklığı veya çok uzun soğuma süresi neden olabilir.
(8) Düzensiz renk: Düzensiz renk, plastik parçacıkların dengesiz kalitesinden, dengesiz enjeksiyon sıcaklığından veya çok kısa enjeksiyon süresinden kaynaklanabilir.
(9) Büzülme sarkması: Büzülme sarkması, plastik parçacıkların aşırı büzülmesinden, mantıksız kalıp tasarımından veya çok kısa soğutma süresinden kaynaklanabilir.
(10) Akış işaretleri: akış işaretleri, plastik parçacıkların zayıf akışından, düşük enjeksiyon basıncından veya çok kısa enjeksiyon süresinden kaynaklanabilir.
Yukarıdakiler enjeksiyon parçalarının yaygın bir kusuru ve neden analizidir, ancak gerçek durum daha karmaşık olabilir.Bu sorunları çözmek için enjeksiyon parametrelerinin optimize edilmesi, kalıp tasarımının ayarlanması, plastik parçacıkların değiştirilmesi ve diğer önlemler dahil olmak üzere belirli nedenlerle analiz edilmesi ve ayarlanması gerekir.Aynı zamanda, üretilen kalıplanmış parçaların gereksinimleri karşıladığından emin olmak için sıkı kalite kontrol ve testlerin de yapılması gerekmektedir.
Gönderim zamanı: 21 Aralık 2023