Enjeksiyon kalıp parlatmanın teknik gereksinimleri nelerdir?

Enjeksiyon kalıp parlatmanın teknik gereksinimleri nelerdir?

Enjeksiyon kalıbıparlatma teknolojisi, kalıbın yüzeyini ve düzlüğünü iyileştirmek için enjeksiyon kalıp yüzeyinin işlenmesini ve işlenmesini ifade eder.

Enjeksiyon kalıbı parlatma teknik gereklilikleri temel olarak aşağıdaki 7 hususu içerir:

(1) Yüzey düzgünlüğü: Enjeksiyon kalıbının yüzeyi çarpma, çizik veya diğer kusurlar olmaksızın iyi bir pürüzsüzlükte tutulmalıdır.Bu, zımpara kağıdı, taşlama taşları, taşlama makineleri vb. gibi doğru taşlama aletleri ve teknikleri kullanılarak başarılabilir.

(2) Son İşlem: Kalıplanmış ürünün yüzey kalitesini sağlamak için enjeksiyon kalıbının yüzeyi belirli bir yüzeye sahip olmalıdır.Parlatma işlemi, istenen yüzey elde edilene kadar kalıp yüzeyindeki kusurları ve pürüzlülüğü kademeli olarak gidermek için farklı parçacık boyutlarında aşındırıcı malzemelerin kullanılmasını gerektirir.

(3) Oksit tabakasını çıkarın: Enjeksiyon kalıbı kullanım sırasında bir oksit tabakası üretebilir, bu da kalıbın yüzey kalitesini ve servis ömrünü etkileyebilir.Bu nedenle kalıbın normal çalışmasını sağlamak için parlatma işlemi sırasında kalıp yüzeyindeki oksidasyon tabakasının tamamen çıkarılması gerekir.

(4) Çizikleri ve kusurları giderin: Enjeksiyon kalıbının yüzeyindeki çizikler ve kusurlar, kalıplanmış ürünün görünümünü ve kalitesini etkileyecektir.Parlatma işleminde kalıp yüzeyinin dikkatle incelenmesi ve uygun alet ve tekniklerin kullanılmasıyla çizik ve kusurların giderilmesi, kalıp yüzeyinin pürüzsüz ve kusursuz bir duruma ulaşması sağlanır.

(5) Boyutsal doğruluğu koruyun: Enjeksiyon kalıbının boyutsal doğruluğu, kalıplanmış ürünün boyutu ve şekli açısından çok önemlidir.Parlatma işleminde, parlatmadan kaynaklanan kalıp boyutunun sapmasını önlemek için kalıbın boyutsal doğruluğunun korunmasına dikkat etmek gerekir.

(6) Deformasyon ve hasardan kaçının: Enjeksiyon kalıbının, parlatma işlemi sırasında kalıbın deformasyonunu ve hasar görmesini önlemek için dikkat etmesi gerekir.Parlatma sırasında, kalıp deformasyonuna veya hasara yol açacak şekilde aşırı işlemeyi veya eşit olmayan işlemeyi önlemek için uygun basınç ve hız kullanılmalıdır.

(7) Temizleme ve pas önleme: Kalıp yüzeyini pürüzsüz tutmak ve kalıbın servis ömrünü uzatmak için cilalı enjeksiyon kalıbının temizlenmesi ve pas önleme işlemi yapılması gerekir.Temizlik için özel temizlik maddeleri ve aletleri kullanılabilir, paslanmayı önlemek için pas kullanılabilir veya ince bir pas önleyici yağ tabakası ile kaplanabilir.

Genel olarak teknik gereksinimlerenjeksiyon kalıbıparlatma, yüzey düzgünlüğü, son kat, oksit katmanlarının çıkarılması, çiziklerin ve kusurların giderilmesi, boyutsal doğruluğun korunması, deformasyon ve hasarın önlenmesinin yanı sıra temizlik ve pasın önlenmesini içerir.