Plastik kalıp çeşitleri nelerdir?

Plastik kalıpların kullanımı sırasında, kalıbın performansını ve ömrünü etkileyecek çeşitli arıza şekilleri meydana gelecektir.Arıza şekli esas olarak 6 tipi içerir: taşlama kaybı, yorulma arızası, korozyon arızası, ısı yorulması arızası, yapışma arızası, deformasyon arızası.

Aşağıda plastik kalıpların 6 yaygın biçimi tanıtılmaktadır:

(1) Etki kaybı: Aşınma, kalıp arızasının yaygın biçimlerinden biridir.Plastik malzemelerle temas etmesi durumunda kalıp yüzeyinde aşınmaya neden olur.Uzun süreli aşınma, kalıbın boyutunu ve yüzey pürüzlülüğünü artıracak, bu da ürünün kalitesini ve doğruluğunu etkileyecektir.

(2) Yorulma hatası: Yorulma hatası, kalıbın uzun süreli yüklenmesi altında meydana gelen çatlak genişlemesi ve kırılmasından kaynaklanmaktadır.Plastik kalıpların kullanımı sırasında tekrarlanan stres yüklemeleri yaşanmaktadır.Malzemenin yorulma sınırını aşarsa yorulma başarısız olur.Yorulma hasarı genellikle çatlak, kırılma veya deformasyon şeklinde kendini gösterir.

(3) Korozyon arızası: Korozyon, kalıp yüzeyinin kimyasal maddeler tarafından aşındırılmasından kaynaklanan arızayı ifade eder.Plastik kalıplar asit, alkali gibi bazı kimyasallarla temas ederek kalıp yüzeyinin korozyonuna neden olabilir.Korozyon, kalıbın yüzeyini pürüzlendirecek ve hatta delikler oluşturarak kalıbın hizmet ömrünü ve ürün kalitesini etkileyecektir.

(4) Ateş arızası: ısı yorgunluğu, kalıbın uzun süreli yüksek sıcaklık ortamında arızalanmasından kaynaklanmaktadır.Plastik kalıpların enjeksiyon sırasında yüksek sıcaklıkta bir soğutma döngüsüne sahip olması gerekir; bu, kalıp malzemelerinin termal genleşmesine ve büzülmesine neden olur ve bu da ısı yorulması arızasına neden olur.Isı yorgunluğu genellikle çatlak, deformasyon veya kırılma şeklinde kendini gösterir.

(5) Yapışma hatası: Yapışma, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıbın yüzeyine bağlanan plastik malzemeyi ifade eder.Enjeksiyon kalıplama sayısı arttıkça kalıp yüzeyine yapışma başarısız olacaktır.Yapışma, kalıbın yüzeyini pürüzlendirerek ürünün görünümünü ve boyut doğruluğunu etkileyecektir.

(6) Deformasyon hatası: Plastik kalıplar, enjeksiyon sırasında büyük enjeksiyon kalıplama basıncı ve sıcaklık değişikliklerinden etkilenecek ve bu da kalıbın deformasyonuna neden olabilecektir.Kalıbın deformasyonu, ürün boyutunun hatalı olmasına, görünümün kötü olmasına, hatta kullanılamamasına neden olacaktır.

Yukarıda bazı yaygın formlar verilmiştir.plastik kalıplar.Her arıza şeklinin kalıbın performansı ve ömrü üzerinde farklı derecelerde etkisi olacaktır.Plastik kalıpların kullanım ömrünü uzatmak için uygun bakım önlemlerinin alınması gerekir, tasarım ve imalat sürecinde malzeme seçimi, işleme süreci ve stres analizi gibi faktörler dikkate alınır.