Enjeksiyon kalıp işlemenin her bağlantısının adı ne anlama geliyor?

Enjeksiyon kalıplama işleminin çeşitli bağlantılarının adları, kalıp imalatının farklı aşamalarını ve süreçlerini temsil eder.Bu bağlantıların adlarının ayrıntılı bir açıklamasını burada bulabilirsiniz:

1, kalıp imalat hazırlığı

(1) Kalıp tasarımı: Ürün gereksinimlerine ve tasarım çizimlerine göre kalıp, kalıbın yapısını, boyutunu ve malzemesini belirlemek için kapsamlı bir şekilde analiz edilir.
(2) Malzeme hazırlama: Yeterli mukavemete ve korozyon direncine sahip olduğundan emin olmak için çelik, alüminyum alaşımı vb. gibi uygun malzemeleri seçin.
(3) Ekipman hazırlığı: Freze makineleri, öğütücüler, EDM makineleri vb. gibi gerekli işleme ekipmanlarını ve araçlarını hazırlayın.

2, kalıp imalatı

(1) Boş kalıp imalatı: Kalıp tasarım çizimlerine göre, boş kalıp üretmek için uygun malzeme ve işleme yöntemlerinin kullanılması.Boşluğun boyutu ve şekli tasarım çizimlerine uygun olacaktır.
(2) Kalıp boşluğu imalatı: İşlenmemiş parça kabalaştırılır ve daha sonra kalıp boşluğunun üretilmesi için bitirilir.Kavitenin hassasiyeti ve bitişi, enjeksiyonla kalıplanmış ürünün kalitesini doğrudan etkiler.
(3) Kalıbın diğer parçalarının imalatı: tasarım çizimlerine göre, dökme sistemi, soğutma sistemi, çıkarma sistemi vb. gibi kalıbın diğer parçalarının imalatı. Bu parçaların imalat doğruluğu ve stabilitesi, üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kalıbın performansı ve servis ömrü.

3, kalıp montajı

(1) Bileşen montajı: Üretilen kalıbın parçalarını tam bir kalıp oluşturacak şekilde birleştirin.Montaj sürecinde kalıbın stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için her parçanın eşleşme doğruluğuna ve konum ilişkisine dikkat etmek gerekir.
(2) deneme montaj testi: Montaj tamamlandıktan sonra, kalıbın genel yapısının ve boyutunun tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için deneme montaj testi yapılır.

4. Kalıp testi ve ayarlama

(1) Deneme kalıbı üretimi: Deneme kalıbı aracılığıyla kalıp tasarımının üretim gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edebilir, sorunları bulabilir, ayarlayabilir ve optimize edebilirsiniz.Kalıp test süreci, kalıbın kalitesini ve performansını sağlamak için anahtar bağlantıdır.
(2) Ayarlama ve optimizasyon: Test sonuçlarına göre kalıp, üretim gereksinimleri karşılanıncaya kadar tasarımın değiştirilmesi, işleme parametrelerinin ayarlanması vb. dahil olmak üzere ayarlanır ve optimize edilir.

5. Deneme üretimi ve testi

(1) Deneme üretim testleri: Kalıp testi sürecinde, üretilen enjeksiyonlu kalıplama ürünleri boyut, görünüm, performans ve diğer hususlar dahil olmak üzere test edilir.Test sonuçlarına göre kalıp, üretim gereksinimleri karşılanıncaya kadar ayarlanır ve optimize edilir.

(2) Seri üretim: Nitelikli kalıbın onaylanması için deneme üretimi ve testlerden sonra seri üretime geçilebilir.Kullanım sürecinde, enjeksiyon kalıp tasarımcısının, kalıbın normal çalışmasını ve üretim verimliliğini sağlamak için gerekli teknik destek ve bakım hizmetlerini sağlaması gerekir.

Yukarıda enjeksiyon kalıp işlemenin her bir bağlantısının adının açıklaması bulunmaktadır, umarım size yardımcı olabilir.