Enjeksiyon kalıp işleme için hangi ekipmana ihtiyaç vardır?

Enjeksiyon kalıp işleme için hangi ekipmana ihtiyaç vardır?

Enjeksiyon kalıp işleme esas olarak aşağıdaki 10 çeşit ekipmanı içerir:

(1) Freze makinesi: kaba frezeleme, yarı hassas frezeleme kalıp boşluğu ve elektrot için kullanılır.

(2) Taşlama makinesi: Elektrotun, boşluğun taşlanması için kullanılır, böylece yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri karşılar.

(3) elektrikli deşarj işleme makinesi: mekanik yöntemlerle çıkarılması zor olan marjı çıkarmak için boşluğu ve elektrotu bitirmek için kullanılır.

(4) Tel kesme makinesi: tel deliğini, soğutma kanalını, ejektör çubuğunu ve kalıbın diğer küçük parçalarını işlemek için kullanılır.

(5) İşleme merkezi: çeşitli işleme fonksiyonları, delme, frezeleme, delme ve diğer işlemlerle işleme verimliliğini ve doğruluğunu artırır.

(6) Parlatma makinesi: yüzey düzgünlüğünün gereksinimleri karşılamasını sağlamak için kalıbın yüzeyini parlatmak için kullanılır.

(7) Koordinat ölçüm cihazı: İşleme kalitesini sağlamak için kalıp parçalarının boyut ve konum doğruluğunu tespit etmek için kullanılır.

(8) Isıl işlem ekipmanı: Kalıbın sertliğini ve aşınma direncini arttırmak için kalıp malzemesinin ısıl işlemi.

(9) Enjeksiyon kalıplama makinesi: plastik ürünler üretmek, kalıbı plastik hammaddelerle birleştirmek, plastik hammaddeleri ısıtma, basınçlandırma vb. yoluyla kalıp boşluğuna enjekte etmek ve plastik ürünleri soğuduktan sonra gerekli şekle getirmek için kullanılır.

(10) Kalıp test ekipmanı: Kalıbın işleme kalitesini ve plastik ürünlerin üretiminin etkisini, mevcut sorunların zamanında keşfedilmesini ve çözümünü test etmek için kullanılır.

Bu cihazlar enjeksiyon kalıplama işleminde çok önemlidir ve tasarımdan bitmiş ürüne kadar tüm süreci tamamlamak için birlikte çalışırlar.Farklı ekipmanlar işleme sürecinde farklı roller oynar ve her ekipmanın kendine özgü rolü ve gereksinimleri vardır.Kalıbın kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için bu ekipmanların makul bir şekilde seçilmesi, kullanılması, düzenli bakım ve onarımlarının yapılması gerekmektedir.

Ayrıca teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte bazı yeni işleme ekipman ve yöntemleri de ortaya çıkıyor.Örneğin, lazer kesim makineleri, hızlı prototipleme ekipmanı, beş eksenli işleme merkezleri vb. bu yeni ekipmanlar, kalıp işlemenin doğruluğunu ve verimliliğini daha da artırabilir, hurda oranını azaltabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir.Bu nedenle, ekipmanı seçerken teknoloji geliştirme eğilimini ve gerçek ihtiyaçları dikkate almalı ve değişen pazar talebine uyum sağlamak için kaynakları rasyonel bir şekilde tahsis etmeliyiz.