Plastik kalıp işleme süreci nasıldır?

Plastik kalıp işleme süreci nasıldır?
Plastik kalıp işleme süreci, tasarlanan plastik kalıbın hammaddeden son kalıplamaya kadar tüm sürecini ifade eder ve özel süreç esas olarak şunları içerir: kalıp tasarımı - malzeme hazırlama - işleme ve imalat - ısıl işlem - montaj ve hata ayıklama - deneme kalıp üretimi - seri üretme.

Aşağıdakiler, esas olarak aşağıdaki 7 hususu içeren plastik kalıp işleme prosesinin ayrıntılarını vermektedir:

1, kalıp tasarımı: Öncelikle ürün tasarım gereksinimlerine ve kullanım ihtiyaçlarına göre plastik kalıp tasarımı.Buna kalıp yapısı tasarımı, boyut belirleme, malzeme seçimi vb. dahildir.Kalıp tasarımında ürünün şekli, boyutu, yapısı ve enjeksiyon kalıplama işleminin özellikleri dikkate alınmalıdır.

2, malzeme hazırlama: kalıp tasarımının gereksinimlerine göre uygun kalıp malzemesini seçin.Yaygın olarak kullanılan kalıp malzemeleri çelik ve alüminyum alaşımıdır.Çelik, seri üretime uygun, yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir;Alüminyum alaşımının maliyeti ve işleme zorluğu daha düşüktür ve küçük seri üretime uygundur.Kalıp tasarımının boyutuna ve yapısına göre seçilen malzeme karşılık gelen boşluğa kesilir.

3, işleme ve imalat: kaba işleme ve bitirme için kesilmiş kalıp malzemesi.Tornalama, frezeleme, delme ve diğer işlemleri içeren kaba işleme, kalıp malzemesini bir ön şekle dönüştürmek için kullanılır.Bitirme, kalıp malzemesinin nihai şekil ve boyuta getirilmesi için taşlama, tel kesme, elektrik deşarjı ve diğer işlemleri içerir.

4, ısıl işlem: Bazıları için kalıbın sertliğini ve aşınma direncini arttırmanız gerekir, ancak aynı zamanda ısıl işlem yapılması da gerekir.Yaygın ısıl işlem yöntemleri, kalıp malzemesinin yapısını ve performansını değiştirmek için sıcaklığı ve zamanı kontrol ederek söndürme, temperleme vb.'dir.

5, montaj ve hata ayıklama: işlenmiş kalıp parçaları monte edilir ve hata ayıklama.Hata ayıklama işlemi sırasında kalıbın çeşitli parçalarının doğru şekilde takılıp takılmadığını ve normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol etmek gerekir.Aynı zamanda nihai ürünün kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için kalıbın ayarlanması ve optimize edilmesi de gereklidir.

6, deneme kalıp üretimi: kalıp hata ayıklamasının tamamlanmasından sonra, deneme kalıp üretimi.Deneme üretimi, kalıbın performansını ve stabilitesini ve ürünün kalite ve boyutunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını doğrulamaktır.Kalıp deneme üretimi sürecinde, en iyi enjeksiyonlu kalıplama etkisini elde etmek için enjeksiyonlu kalıplama işlemi parametrelerinin ayarlanması ve optimize edilmesi gerekir.

7, seri üretim: Deneme üretimi doğrulamasından sonra seri üretim gerçekleştirebilirsiniz.Seri üretim sürecinde, ürün talebine ve pazar talebine göre üretim planlarının rasyonel olarak düzenlenmesi, istikrarlı ürün tedariki ve kalitesinin sağlanması için üretim yönetimi ve kalite kontrolünün yapılması gerekmektedir.

Özetlemek gerekirse plastikkalıba dökmekişleme süreci şunları içerir: kalıp tasarımı, malzeme hazırlama, işleme ve imalat, ısıl işlem, montaj ve hata ayıklama, deneme kalıp üretimi ve seri üretim.Nihai ürünün kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için her bağlantının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve yönetilmesi gerekir.