Elektrikli plastik parçalar için özelleştirilmiş enjeksiyon kalıbı

Enjeksiyon kalıplama, bir kalıba malzeme enjekte ederek parça üretme yöntemidir.Enjeksiyon kalıplamada metaller (bu işlem basınçlı döküm olarak bilinir), camlar, elastomerler, şekerlemeler ve en yaygın olarak termoplastik ve termoset polimerler kullanılabilir.Parçanın malzemesi ısıtılmış bir varil içine beslenir, karıştırılır ve bir kalıp boşluğuna zorlanır, burada soğuyarak boşluğun konfigürasyonuna göre sertleşir.Bir ürün genellikle bir endüstriyel tasarımcı veya mühendis tarafından tasarlandıktan sonra, kalıplar metalden, genellikle çelik veya alüminyumdan yapılır ve istenen parçanın özelliklerini oluşturmak için hassas makineyle işlenir.Bazı düşük sıcaklıktaki termoplastiklerin enjeksiyonla kalıplanması sırasında erimeyen fotopolimerler gibi 3D baskı malzemeleri, bazı basit enjeksiyon kalıpları için kullanılabilir.Enjeksiyon kalıplama, çok küçükten çok büyüğe kadar geniş bir parça yelpazesi üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.Farklı geometrik şekil ve boyutlarda parça üretebilme yeteneği, operasyonda kullanılan makine tipine göre belirlenir.

Kalıba enjeksiyon sırasında boşluktaki havayı ve plastiğin erimesinden kaynaklanan gazları dışarıda bırakacak şekilde ayarlanmıştır.. Egzoz düzgün olmadığında, ürünün yüzeyinde hava izleri (gaz hatları), yanma ve diğer kötü durumlar oluşacaktır;Bir plastik kalıbın egzoz sistemi genellikle havayı orijinal boşluktan ve erimiş malzemenin getirdiği gazları dışarı atmak için kalıba yerleştirilmiş oluk şeklinde bir hava çıkışıdır. Erimiş malzeme boşluğa enjekte edildiğinde, orijinal boşluktaki hava ve eriyik tarafından getirilen gaz, malzeme akışının sonundaki egzoz deliğinden kalıbın dışına boşaltılmalıdır, aksi takdirde gözenekli ürünler, zayıf bağlantı, kalıp doldurma memnuniyetsizliği ve hatta biriken hava, sıkıştırmanın neden olduğu yüksek sıcaklık nedeniyle yanacaktır.normal koşullar altında havalandırma, erimiş malzeme akışının sonundaki boşlukta veya kalıbın ayırma yüzeyinde bulunabilir.

İkincisi, kalıbın yan tarafında 0,03 - 0,2 mm derinliğe ve 1,5 - 6 mm genişliğe sahip sığ bir oluktur. Enjeksiyon sırasında menfezden sızan büyük miktarda erimiş malzeme olmayacaktır, çünkü erimiş malzeme buradaki kanalda soğuyacak ve katılaşacaktır.. Erimiş malzemenin yanlışlıkla dışarı fırlamasını önlemek için egzoz portunun açılış konumu operatöre doğrultulmamalıdır.. alternatif olarak, ejektör arasındaki uygun boşluğu kullanarak gazı boşaltabilir. çubuk ve ejektör deliği ve ejektör öbeği ile şablon ve maça arasında.