Enjeksiyon kalıplamanın yüksek hacimlerde sıkı toleranslı parçalar üretmesiyle bilinir.Ancak tıbbi tasarımcıların fark edemeyeceği şey, bazı fason imalatçıların test ve değerlendirme için fonksiyonel numuneleri uygun maliyetli bir şekilde prototipleyebilecekleridir.İster tek kullanımlık cihazlar, ister tekrarlanan cihazlar veya dayanıklı tıbbi ekipmanlar olsun, plastik enjeksiyon kalıplama, ürünleri pazara daha hızlı sunmanıza yardımcı olabilecek çok yönlü bir işlemdir.
Tüm üretim süreçlerinde olduğu gibi enjeksiyonlu kalıplama için de en iyi uygulamalar vardır.Dört ana alana ayrılırlar: parça tasarımı, malzeme seçimi, kalıplama ve kalite güvencesi.
Neyin işe yaradığını göz önünde bulundurarak ve deneyimli bir üreticiyle yakın işbirliği içinde çalışarak, ek maliyetlere ve gecikmelere neden olan yaygın hatalardan kaçınabilirsiniz.Aşağıdaki bölümlerde tıbbi tasarımcıların bir enjeksiyon kalıplama projesi için dış kaynak kullanırken neleri dikkate alması gerektiği açıklanmaktadır.
Parça tasarımı
Üretilebilirlik için tasarım (DFM), parçaları üretilmeleri kolay olacak şekilde tasarlama sürecidir.Toleransları daha gevşek olan parçalar, parçadan parçaya daha büyük boyutsal farklılıklara sahiptir ve yapımı genellikle daha kolay ve daha ucuzdur.Ancak çoğu tıbbi uygulama, ticari ürünlerde kullanılanlardan daha sıkı toleranslar gerektirir.Bu nedenle parça tasarım sürecinde üretim ortağınızla birlikte çalışmanız ve çizimlerinize doğru türde ticari veya hassas toleranslar eklemeniz önemlidir.
Tek tip enjeksiyon kalıplama toleransı yoktur ve çizim ayrıntılarının atlanması, parçaların doğru şekilde uymamasına veya üretim maliyetinin çok yüksek olmasına neden olabilir.Boyut toleranslarına ek olarak, düzlük/düzlük, delik çapı, kör delik derinliği ve eşmerkezlilik/ovallik için toleranslar belirtmeniz gerekip gerekmediğini düşünün.Tıbbi montajlarda, tolerans yığılması olarak bilinen şekilde tüm parçaların birbirine nasıl uyduğunu belirlemek için üretim ortağınızla birlikte çalışın.
Malzeme seçimi
Toleranslar malzemeye göre değişir; bu nedenle plastikleri yalnızca özelliklerine ve fiyatlarına göre değerlendirmeyin.Seçenekler ticari plastiklerden mühendislik reçinelerine kadar geniş bir yelpazede yer alır, ancak bu malzemelerin hepsinin önemli bir ortak noktası vardır.3D baskıdan farklı olarak enjeksiyon kalıplama, kesin son kullanım özelliklerine sahip parçalar üretebilir.Pilot prototipler tasarlıyorsanız, üretimdekiyle aynı malzemeyi kullanma esnekliğine sahip olduğunuzu unutmayın.Belirli bir standarda uygun bir plastiğe ihtiyacınız varsa, enjeksiyon kalıplama malzemesinin (yalnızca tek tek bileşenlerinin değil) uyumlu olduğundan emin olmak için bir güvence sertifikası (COA) istemeyi düşünün.
Takımlama
Üreticiler çoğunlukla alüminyum veya çelikten enjeksiyon kalıpları üretmektedir.Alüminyum takımların maliyeti daha düşüktür ancak çelik takımların yüksek hacim ve hassasiyet desteğiyle eşleşemez.Çelik kalıbın maliyetinin amorti edilmesi daha uzun sürse de çelik, yüksek hacimli parçalarda uygun maliyetlidir.Örneğin, tek kullanımlık bir tıbbi ürün için 10.000 ABD doları değerindeki bir çelik kalıp 100.000 parça üzerinden amortismana tabi tutulursa, işleme maliyeti parça başına yalnızca 10 sent olur.
Enjeksiyon kalıpçınızın yeteneklerine bağlı olarak çelik takımlar prototipler ve daha düşük hacimler için de doğru seçim olabilir.Yolluklar ve yolluklar, sevk pimleri, su hatları ve itici pimleri içeren bir ana kalıp ünitesi ve çerçeve ile yalnızca kalıp boşluğu ve maça detayları için ödeme yaparsınız.Birden fazla boşluk içeren aile kalıpları, aynı kalıp içinde birden fazla farklı tasarıma sahip olarak takımlama maliyetlerini de azaltabilir.
Kalite güvencesi
Tıbbi enjeksiyon kalıplamada çoğu zaman iyi parçalar üretmek ve ardından kalite kontrol departmanının kusurları tespit etmesini sağlamak yeterli değildir.Tıbbi parçalar, sıkı toleranslara ek olarak yüksek düzeyde doğruluk gerektirir.DFM, T1 numuneleri ve üretim sonrası testler ve incelemeler önemlidir ancak sıcaklıklar, akış hızları ve basınçlar gibi değişkenler için proses kontrolü esastır.Bu nedenle, doğru ekipmanla birlikte tıbbi enjeksiyon kalıpçınızın kalite açısından kritik (CTQ) nitelikleri tanımlayabilmesi gerekir.
Tek kullanımlık malzemeler, tekrarlanan tıbbi cihazlar ve dayanıklı tıbbi ekipmanlar için enjeksiyon kalıplama, alfa ve beta prototipleme tamamlandıktan sonra ürünleri pazara daha hızlı sunmanıza yardımcı olabilir.Enjeksiyon kalıplamanın yüksek hacimli üretimi desteklediği bilinmektedir, ancak uygun maliyetli pilot prototip oluşturma da mümkündür.Enjeksiyon kalıpçılarının farklı yetenekleri vardır, bu nedenle bir sonraki projeniz için dikkatli satıcı seçimini ek bir en iyi uygulama haline getirmeyi düşünün.
Gönderim zamanı: Mar-21-2023