1 Enjeksiyon kalıbının bileşimi.Esas olarak kalıplama parçalarından (hareketli ve sabit kalıp parçalarının kalıp boşluğunu oluşturan parçalara atıfta bulunarak), dökme sisteminden (erimiş plastiğin enjeksiyon makinesinin nozulundan kalıp boşluğuna girdiği kanal), kılavuzdan oluşur. parçalar (kalıp kapatıldığında kalıbın doğru şekilde hizalanmasını sağlamak için), itme mekanizması (kalıp bölündükten sonra plastiği kalıp boşluğunun dışına iten cihaz), sıcaklık düzenleme sistemi (enjeksiyon işleminin kalıp sıcaklığı gereksinimlerini karşılamak için) ) Egzoz sistemi (kalıp boşluğundaki hava ve plastiğin kendisi tarafından buharlaştırılan gaz, kalıplama sırasında kalıptan boşaltılır ve egzoz oluğu genellikle ayırma yüzeyine yerleştirilir) ve destekleyici parçalar (kurulum ve sabitlemek için kullanılır veya destek kalıplama parçaları ve mekanizmanın diğer parçaları) oluşur ve bazen yan ayırma ve maça çekme mekanizmaları da bulunur.
2. Enjeksiyon kalıbının tasarım adımları
1. Tasarım öncesi hazırlık
(1) Tasarım görevi
(2) Geometrik şekilleri, plastik parçaların kullanım gereksinimleri ve plastik parçaların ham maddeleri dahil olmak üzere plastik parçalara aşinalık
(3) Plastik parçaların kalıplama işlemini kontrol edin
(4) Enjeksiyon makinesinin modelini ve özelliklerini belirtin
2. Süreç kartını oluşturmayı formüle edin
(1) Şematik diyagram, ağırlık, duvar kalınlığı, öngörülen alan, genel boyutlar, yan girintilerin ve ek parçaların bulunup bulunmadığı gibi ürüne genel bakış
(2) Ürün adı, modeli, üreticisi, rengi ve kurutulması gibi üründe kullanılan plastiklere genel bakış
(3) Enjeksiyon makinesi ile montaj kalıbı arasındaki ilgili boyutlar, vida tipi, güç (4) enjeksiyon makinesinin basıncı ve stroku gibi seçilen enjeksiyon makinesinin ana teknik parametreleri
(5) Sıcaklık, basınç, hız, kalıp kilitleme kuvveti vb. gibi enjeksiyon kalıplama koşulları
3. Enjeksiyon kalıbının yapısal tasarım adımları
(1) Boşluk sayısını belirleyin.Koşullar: maksimum enjeksiyon hacmi, kalıp kilitleme kuvveti, ürün doğruluğu gereksinimleri, ekonomi
(2) Akış yüzeyini seçin.Prensip, kalıp yapısının basit olması, ayrılmasının kolay olması ve plastik parçaların görünümünü ve kullanımını etkilememesi olmalıdır.
(3) Boşluk yerleşim planını belirleyin.Mümkün olduğunca dengeli düzenleme kullanın
(4) Yolluk sistemini belirleyin.Ana akış kanalı, yönlendirme kanalı, kapı, soğuk delik vb. dahil.
(5) Serbest bırakma modunu belirleyin.Plastik parçaların kalıpta bıraktığı farklı kısımlara göre farklı kalıptan çıkarma yöntemleri tasarlanmaktadır.
(6) Sıcaklık düzenleme sisteminin yapısını belirleyin.Sıcaklık düzenleme sistemi esas olarak plastik türüne göre belirlenir.
(7) Dişi kalıp veya maça için kesici uç yapısı benimsendiğinde, kesici ucun işlenebilirliği ve montaj ve sabitleme modu belirlenir.
(8) Egzoz tipini belirleyin.Genel olarak kalıbın ayırma yüzeyi ile çıkarma mekanizması ve kalıp arasındaki boşluk egzoz için kullanılabilir.Büyük ve yüksek hızlı enjeksiyon kalıbı için ilgili egzoz formunun tasarlanması gerekir.
(9) Enjeksiyon kalıbının ana boyutlarını belirleyin.İlgili formüle göre, kalıplama parçasının çalışma boyutunu hesaplayın ve kalıp boşluğunun yan duvarının kalınlığını, boşluk alt plakasını, çekirdek destek plakasını, hareketli şablonun kalınlığını, kalıp boşluğunun plaka kalınlığını belirleyin. modüler boşluk ve enjeksiyon kalıbının kapanma yüksekliği.
(10) Standart kalıp tabanını seçin.Tasarlanan ve hesaplanan enjeksiyon kalıbının ana boyutlarına göre enjeksiyon kalıbının standart kalıp tabanını seçin ve standart kalıp parçalarını seçmeye çalışın.
(11) Kalıbın yapısını çizin.Enjeksiyon kalıbının komple yapı taslağının çizilmesi ve kalıp yapı çiziminin çizilmesi kalıp tasarımının çok önemli bir çalışmasıdır.
(12) Kalıp ve enjeksiyon makinesinin ilgili boyutlarını kontrol edin.Maksimum enjeksiyon hacmi, enjeksiyon basıncı, kalıp kilitleme kuvveti ve kalıbın montaj parçasının boyutu, kalıp açma stroku ve çıkarma mekanizması dahil olmak üzere kullanılan enjeksiyon makinesinin parametrelerini kontrol edin.
(13) Enjeksiyon kalıbının yapısal tasarımının gözden geçirilmesi.Ön inceleme gerçekleştirin ve kullanıcının onayını alın; kullanıcının gereksinimlerini onaylamak ve değiştirmek gerekir.
(14) Kalıbın montaj çizimini çizin.Enjeksiyon kalıbının her bir parçasının montaj ilişkisini, gerekli boyutları, seri numaralarını, ayrıntıları açıkça belirtin Başlık bloğu ve teknik gereksinimler (teknik gereksinimlerin içeriği aşağıdaki gibidir: a. çıkarma mekanizması için montaj gereksinimleri gibi kalıp yapısı için performans gereksinimleri) ve çekirdek çekme mekanizması; b. kalıp montaj işlemine ilişkin gereklilikler, örneğin ayırma yüzeyinin uygunluğu, kalıbın üst ve alt kısımlarının paralelliği; c. harflendirme, yağ keçesi ve depolama; e. kalıp testi ve muayene gereklilikleri. (15) Kalıp parçası çiziminin kalıp montaj çiziminden veya parça çiziminden sökülmesi ve çizilmesi sırası şöyledir: önce iç, sonra dış. önce karmaşık, sonra basit, önce parçalar oluşturuluyor, sonra yapısal parçalar.
(16) Tasarım çizimlerini gözden geçirin.Enjeksiyon kalıbı tasarımının son incelemesi, enjeksiyon kalıbı tasarımının son kontrolüdür ve parçaların işleme performansına daha fazla dikkat edilmelidir.
3. Enjeksiyon kalıbının denetimi
1. Temel yapı
(1) Enjeksiyon kalıbının mekanizması ve temel parametrelerinin enjeksiyon makinesiyle eşleşip eşleşmediği.
(2) Enjeksiyon kalıbının sıkıştırma kılavuz mekanizmasına sahip olup olmadığı ve mekanizma tasarımının makul olup olmadığı.
(3) Ayırma yüzeyi seçiminin makul olup olmadığı, parlama ihtimalinin bulunup bulunmadığı ve plastik parçanın, fırlatma ve bırakma mekanizmasındaki hareketli kalıp (veya sabit kalıp) takımının yanında kalıp kalmadığı.
(4) Boşluğun düzeninin ve yolluk sisteminin tasarımının makul olup olmadığı.Kapının plastik hammadde ile uyumlu olup olmadığı, kapı pozisyonunun eşdeğer olup olmadığı, kapı ve yolluğun geometrik şekli ve boyutunun uygun olup olmadığı, akış oranının makul olup olmadığı.
(5) Şekillendirilmiş parçaların tasarımının makul olup olmadığı.
(6) Fırlatma serbest bırakma mekanizması ve yanal erkek.Veya çekirdek çekme mekanizmasının makul, güvenli ve güvenilir olup olmadığı.Girişim ve tıkanma olup olmadığı.(7) Egzoz mekanizmasının bulunup bulunmadığı ve şeklinin makul olup olmadığı.(8) Sıcaklık düzenleme sisteminin gerekli olup olmadığı.Isı kaynağının ve soğutma modunun makul olup olmadığı.
(9) Destekleyici parçaların yapısının makul olup olmadığı.
(10) Genel boyutun kurulumu sağlayıp sağlayamayacağı, sabitleme yönteminin makul ve güvenilir bir şekilde seçilip seçilmediği ve kurulum için kullanılan cıvata deliğinin enjeksiyon mekanizması ve sabit kalıp sabitleme plakası üzerindeki vida deliği konumu ile tutarlı olup olmadığı.
2. Tasarım çizimleri
(1) Montaj çizimi
Parça ve bileşenlerin montaj ilişkisinin açık olup olmadığı, eşleştirme kodunun uygun ve makul bir şekilde işaretlenip işaretlenmediği, parçaların işaretlenmesinin tam olup olmadığı, listedeki seri numarasına uyup uymadığı, ilgili talimatların açık işaretlere sahip olup olmadığı ve nasıl Tüm enjeksiyon kalıbı standartlaştırılmıştır.
(2) Parça çizimi
Parça numarasının, adının ve işlem miktarının açıkça işaretlenip işaretlenmediği, boyutsal toleransın ve çeşitli tolerans işaretlerinin makul ve eksiksiz olup olmadığı, aşınması kolay parçaların taşlama için ayrılmış olup olmadığı, hangi parçaların ultra yüksek doğruluk gereksinimlerine sahip olduğu, bu gereksinimin uygun olup olmadığı makul, her bir parçanın malzeme yastığının uygun olup olmadığı ve ısıl işlem gereksinimleri ile yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerinin makul olup olmadığı.
(3) Kartografik yöntem
Çizim yönteminin doğru olup olmadığı, ulusal standartlara uygun olup olmadığı, çizimde ifade edilen geometrik şekillerin ve teknik gerekliliklerin anlaşılmasının kolay olup olmadığı.3. Enjeksiyon kalıp tasarım kalitesi
(1) Enjeksiyon kalıbı tasarlanırken, plastik hammaddelerin proses özellikleri ve kalıplama performansının doğru bir şekilde dikkate alınıp alınmadığı, enjeksiyon makinesi tipinin kalıplama kalitesi üzerindeki olası etkisi ve ilgili önleyici tedbirlerin alınıp alınmadığı Enjeksiyon kalıbının tasarımı sırasında kalıplama işlemi sırasında olası problemler.
(2) Plastik parçaların enjeksiyon kalıbının kılavuz doğruluğuna ilişkin gerekliliklerinin dikkate alınıp alınmadığı ve kılavuz yapının makul şekilde tasarlanıp tasarlanmadığı.
(3) Şekillendirilen parçaların çalışma boyutu hesabının doğru olup olmadığı, ürünlerin doğruluğunun garanti edilip edilemediği ve yeterli mukavemet ve sağlamlığa sahip olup olmadığı.
(4) Destekleyici parçaların, kalıbın yeterli genel mukavemete ve sağlamlığa sahip olmasını sağlayıp sağlayamadığı.
(5) Kalıp testi ve onarım gereksinimlerinin dikkate alınıp alınmadığı
4. Montaj ve demontaj ve taşıma koşulları açısından montaj ve demontaj için uygun oluk, delik vb. bulunup bulunmadığı ve bunların işaretlenip işaretlenmediği.
Gönderim zamanı: Mar-06-2023