Elektrikli plastik parçalar için özelleştirilmiş enjeksiyon kalıbı

Enjeksiyon kalıplama, malzemenin bir kalıba enjekte edilmesiyle parça üretme yöntemidir.Metaller (bu işlem basınçlı döküm olarak bilinir), camlar, elastomerler, şekerlemeler ve en yaygın olarak termoplastik ve termoset polimerlerin tümü enjeksiyonlu kalıplamada kullanılabilir.Parçanın malzemesi ısıtılmış bir varile beslenir, karıştırılır ve bir kalıp boşluğuna zorlanır, burada soğuyup boşluğun konfigürasyonuna göre sertleşir.Bir ürün genellikle bir endüstriyel tasarımcı veya mühendis tarafından tasarlandıktan sonra, metalden, genellikle çelik veya alüminyumdan kalıplar yapılır ve istenen parçanın özelliklerini oluşturmak için hassas şekilde işlenir.Bazı düşük sıcaklıktaki termoplastiklerin enjeksiyonla kalıplanması sırasında erimeyen fotopolimerler gibi 3 boyutlu baskı malzemeleri bazı basit enjeksiyon kalıpları için kullanılabilir.Enjeksiyon kalıplama, çok küçükten çok büyüğe kadar geniş bir yelpazedeki parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.Farklı geometrik şekil ve boyutlarda parça üretebilme yeteneği, operasyonda kullanılan makinenin tipine göre belirlenir.

Kalıp içine enjeksiyon sırasında boşluktaki havayı ve plastik erimesinden kaynaklanan gazları dışarıda bırakacak şekilde ayarlanmıştır. Egzoz düzgün olmadığında, ürünün yüzeyinde hava izleri (gaz hatları), yanma ve diğer kötü durumlar oluşacaktır;Plastik bir kalıbın egzoz sistemi, havayı orijinal boşluktan ve erimiş malzeme tarafından getirilen gazları dışarı atmak için genellikle kalıbın içine yerleştirilmiş oluk şeklinde bir hava çıkışıdır. Erimiş malzeme boşluğa enjekte edildiğinde, orijinal Malzeme akışı sonunda boşluktaki hava ve eriyiğin getirdiği gazın egzoz deliğinden kalıbın dışına boşaltılması gerekir, aksi takdirde ürünlerde gözenekler, zayıf bağlantı, kalıp doldurma memnuniyetsizliği ve hatta biriken hava, sıkıştırmanın neden olduğu yüksek sıcaklık nedeniyle yanacaktır.normal koşullar altında havalandırma, erimiş malzeme akışının sonundaki boşlukta veya kalıbın ayırma yüzeyinde bulunabilir.

İkincisi, kalıbın yan tarafında 0,03 - 0,2 mm derinliğe ve 1,5 - 6 mm genişliğe sahip sığ bir oyuktur. Enjeksiyon sırasında havalandırma deliğinden dışarı sızan büyük miktarda erimiş malzeme olmayacaktır. erimiş malzeme buradaki kanalda soğuyacak ve katılaşacaktır. Egzoz portunun açılma konumu, erimiş malzemenin kazara fırlamasını önlemek için operatöre yönlendirilmemelidir. alternatif olarak, ejektör arasındaki uygun boşluğu kullanarak gazı dışarı atabilir. çubuk ve ejektör deliği ve ejektör kümesi ile şablon ve göbek arasında.